影響山東熱鍍鋅薄層危害因素進(jìn)行了分析，包括基材金屬成份、鋼的粗糙度、鋼中異性原素硅成分及其分布、鋼的熱應(yīng)力、產(chǎn)品工件幾何尺寸、熱浸鍍工藝等?，F(xiàn)階段國際性及中國地區(qū)熱鍍鋅規(guī)范均按鋼的薄厚開展路段區(qū)劃，鋅涂層均值薄厚及部分薄厚應(yīng)做到相對的薄厚，以明確鋅涂層的耐腐蝕性。鋼與鋼的薄厚不一樣，做到熱力循環(huán)和鋅鐵互換均衡需要的時(shí)間不一樣，產(chǎn)生涂層的薄厚也不一樣。依據(jù)上述熱鍍鋅原理，規(guī)范中的山東熱鋅涂層的均值薄厚為工業(yè)化生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，部分薄厚是充分考慮鋅涂層薄厚不勻稱性和涂層防腐蝕規(guī)定需要的經(jīng)驗(yàn)。因此 ，ISO標(biāo)準(zhǔn)、英國ASTM、日本JIS規(guī)范和我國JIS規(guī)范在熱鍍鋅層的薄厚規(guī)定上存有一定差別，基本一致。

現(xiàn)階段熱鍍鋅技術(shù)性的發(fā)展趨勢又擁有新的提升，對生產(chǎn)工藝流程明確提出了新的規(guī)定。

1、發(fā)電機(jī)組發(fā)展趨勢為增產(chǎn)電力能源。

自1990年代至今修建的熱鍍鋅發(fā)電機(jī)組向增產(chǎn)電力能源方位發(fā)展趨勢，現(xiàn)階段全世界生產(chǎn)能力在三十萬t/a之上的山東熱鍍鋅發(fā)電機(jī)組約有60個(gè)，總生產(chǎn)能力超出2800萬t/a。

2、發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)化。

選用不一樣的發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)制造轎車鍍鋅鋼板和建筑裝飾材料鍍鋅鋼板，使發(fā)電機(jī)組加工工藝、單個(gè)機(jī)器設(shè)備配備和灶具挑選更為有效，項(xiàng)目投資經(jīng)濟(jì)效益顯著，生產(chǎn)成本減少。

3、注重襯底表層的清理。

近些年完工的汽車板材熱鍍鋅發(fā)電機(jī)組基礎(chǔ)采用燒堿溶液電解法清理溫馨鋼聯(lián)法全輻射管熱處理爐，乃至在熱套服前、后都設(shè)定清理段。為降低項(xiàng)目投資，建筑裝飾材料熱鍍鋅模塊多選用改善的森吉米爾加工工藝，但在模塊內(nèi)多設(shè)清理段，使基鋼板表層更為整潔，產(chǎn)品品質(zhì)更強(qiáng)。

4、應(yīng)用通訊塔加熱爐。

應(yīng)用立式爐比立式爐項(xiàng)目投資約高20~30，過去發(fā)電機(jī)組生產(chǎn)量在三十萬t/a之上，常受爐長的限定而應(yīng)用立式爐，不然多采用立式爐。90年代之后，生產(chǎn)商逐漸高度重視塔爐的優(yōu)勢：煉鐵高爐密封性好，爐輥總數(shù)少，使用期長，維護(hù)費(fèi)低，有益于改進(jìn)板形，減少爐長等。很多生產(chǎn)能力為250000t/a或更小的熱鍍鋅設(shè)備也采用了塔爐。比如1990年12月由荷蘭索納克鋼鐵廠生產(chǎn)制造的生產(chǎn)量為25萬t/a的熱鍍鋅設(shè)備；在我國，也有好多個(gè)新建成投產(chǎn)的熱鍍鋅設(shè)備應(yīng)用了塔爐。

5、持續(xù)改善熱處理爐的效率。

采用加溫有機(jī)廢氣加熱熱軋帶鋼，既節(jié)約能源，又防止熱軋帶鋼變形；根據(jù)產(chǎn)品特性，在連續(xù)爐上設(shè)置各種冷的方式；設(shè)置熱調(diào)節(jié)輥，對熱軋帶鋼進(jìn)行連續(xù)發(fā)酵，提高爐內(nèi)張力；在加溫段設(shè)置高密隔熱增溫輥，在加溫段設(shè)置高頻加熱機(jī)；采用鼓式單脈沖式控制天然氣燒嘴，多級(jí)燃燒器等加溫技術(shù)山東熱鍍鋅；提高天然氣燒嘴調(diào)整范圍和輻射管使用壽命，有益于勻稱加溫山東熱浸鋅，降低氮氧化合物成分，有益于生態(tài)環(huán)境保護(hù)；改進(jìn)爐內(nèi)輥型設(shè)計(jì)方案和爐輥表面噴涂技術(shù)